信頼される製品はここから生まれます。

生産の拠点となる「京都工場」「江戸崎共栄工業」では、製品設計から加工、塗装、組立、梱包までをワンストップで行っています。
またISO9001、ISO14001の認証取得を通じ、品質向上と環境保全の視点に立った生産管理体制を構築。
環境に配慮し、限りある資源を有効に使いながら、さまざまな素材を加工し商品化しています。

京都工場( 73,059㎡ )
〒520-3211 滋賀県湖南市高松町1-3

江戸崎共栄工業( 123,110㎡ )
〒300-0508 茨城県稲敷市佐倉2100

『品質は工程で作り込む』
確かな製品を提供する
京都工場のモノづくり

Step1設計・開発

総合技術メーカーとしてこれまで培ってきた加工技術や独自に開発した機能部品をもとにスチール・木質・アルミ・樹脂等の最適な素材を生かした商品創りのご提案をスピーディーに行います。

統計・開発

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Step2ブランキング・パンチングプレス

コイル鋼板から切欠き、穴抜き、切断加工をします。
商品のデザインから切断、切欠き等の形状や寸法を最適に設定します。

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Step3曲げ加工ライン

自動ベンディングマシーン、袋曲げ加工、自動曲げ複合機など、精度を追求した折り曲げ加工を行います。
3mまでの長尺物の曲げ加工が可能です。

曲げ加工ライン

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Step4溶接ライン

ブランキングでカットした材料や曲げ加工ラインで加工したパーツを溶接ラインに搬送し、曲げから溶接までライン上で組立てます。

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Step5塗装ライン

粉体塗料を用いて、環境に配慮した脱有機溶剤化を実現しています。

多関節ロボットの導入で、「高品質」「多色化」「コストダウン」が図られています。

塗装ライン

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Step6組立ライン

ユニット部材を組み付けて完成品にします。
熟練の作業員・検査員による全数検査を行っています。

必要に応じて、三次元測定器を用いた品質確認を行います。

組立ライン

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Step7梱包・出荷

大切な商品を安全且つスピーディーにお届けします。

梱包・出荷

京都工場の品質保証体制

ISO9001をベースとした継続的な改善活動や、三次元測定機を用いた高精度な測定など、品質保証体制の強化に努めております。

WM-3000 三次元測定機

 

京都工場の塗装設備

塗装ブース内に並んだ6台の多関節ロボットが、「高品質」「多色化」「コストダウン」を図っています。

  • 多関節ロボットが製品の隅々まで入り込み、確実に塗装を行います。
  • 最適な動作を反復するので、塗膜の均一化や、塗着率の向上に貢献します。
  • 製品の3Dデータを基に、仮想空間で事前にティーチング(動作教示)を行うので、生産性が向上します。

京都工場の主な設備

2D/3D-CAD AutoCAD LT、SolidWorks
三次元測定機 KEYENCE WM-3000、 測定範囲:5mx5mx10m、 精度:10㎛
シャーライン t0.5~t1.6、300mm~970mm、ロールフィード、レベラー、サイドトリマー、マンドレルリール
ブランキングライン t0.5~t1.6、300mm~1200mm、NCロールフィード、レベラー、サイドトリマー、マンドレルリール、段送り制御 (合計 4台)
クレーン 天井走行クレーン (合計 2台)
シャーリング t4.5、2600mm (合計 3台)
タレットパンチングプレス 最大加工寸法 t3.5、1524mm×3048mm(自動機 棚12段) (合計 6台)
レーザー切断機 最大加工寸法 t16、1169mm×2380mm
プレス 25t~300t (合計 31台)
ハイブリッドドライブプレスブレーキ 135t、3100mm (合計 2台)
プレスブレーキ 35t~120t、t5×2500mm (合計 44台)
パネルベンダー t2.3×1525mm×3050mm (合計 2台)
ロールフォーミング 6段~24段 (合計 4台)
マルチ溶接機 55~170KVA (合計 34台)
直流スポット溶接機 35KVA (合計 7台)
スポット溶接機 35~100KVA (合計 15台)
可搬式点溶接機 75KVA (合計 6台)
半自動アーク溶接機 出力15~200A (合計 11台)
ロボット溶接機 Xガン1000㎜1本、75KVA
粉体塗装ライン ① 酸化ジリコニウム処理、ワーク寸法:W900(W1200)×D550(D400)×H2100、多関節ロボット、ガン:ノードソン
粉体塗装ライン ② 酸化ジリコニウム処理、ワーク寸法:W900(W1200)×D550(D400)×H2100、レシプロ、ガン:ノードソン
粉体塗装ライン ③ リン酸鉄処理、ワーク寸法:W2100×D50×H1250、レシプロ、ガン:ノードソン
天板接着予備加熱炉 遠赤ヒーター6本、W2500×D2700×H500
接着剤乾燥炉 炉内温度75℃、コンベアスピード 6m/min (合計 2台)
天板用乾式ブース W2500×D2000×H3000
自動接着装置 自動エアスプレーガン4基
ピンチロール 800mm×2400mm
ホットメルトアプリケーター ギアポンプ供給方式
コールドプレス W1800×D900
天板切断装置 W1800×D700、1800rpm
着剤両面塗布ロールコーター t1mm~50mm、W600 (合計 2台)
パネルソー t35mm、1300mm
自動梱包機 850mm×2200mm (合計 6台)
シュリンク包装機 W1400mm×H300mm
工作機械
(金型・冶工具製作)
精密平面研削盤
ワイヤーカット
高速旋盤
縦フライス盤
フライス盤
移動式門型クレーン
卓上ボール盤
ダイスポッター
ラジアルボール盤
コンタ
高速鋸盤
高速切断機